一、優先鎖定防爆等級與認證（安全底線，適配溶劑揮發風險）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T4 Ga（適配類型）

   車間內乙醇蒸汽易積聚（提取罐密封不嚴、管道泄漏），必須選擇隔爆型，參數需精準匹配：

• “Ex d"：隔爆外殼需承受 IIC 類氣體爆炸壓力≥1.2MPa，防止爆炸火焰竄出引發二次爆炸；

• “IIC"：必須覆蓋 IIC 類氣體（乙醇屬 IIC 類，IIB 類無法防護，易因防爆等級不足引發事故）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（提取罐周邊環境溫度達 50-60℃，避免柜體高溫引燃乙醇蒸汽）；

• “Ga"：1 區最高保護級別（提取區為 1 區，溶劑持續揮發，需阻斷爆炸風險）。

2. 強制合規認證（缺一不可）

• 國內需 GB 3836.2-2010（IIC 類隔爆）+ GMP 認證（材質無遷移、易清潔）+ 乙醇腐蝕測試報告；

• 需提供 “乙醇蒸汽 + 酸堿提取液" 協同測試報告（柜體材質浸泡在 “10% 乙醇 + 5% 檸檬酸" 混合液 72 小時，無腐蝕、無溶脹，密封件無老化）；

• 拒絕 “IIB 類防爆"“無 GMP 認證"“僅陸地通用防爆報告" 的產品，避免溶劑爆炸或材質污染中藥提取液。

二、適配提取車間環境（耐用性關鍵，耐腐蝕 + 易清潔 + 防交叉污染）

1. 柜體材質：耐酸堿選 316L 不銹鋼（推薦）

   禁止選用 304 不銹鋼、碳鋼或普通玻璃鋼，僅 316L 不銹鋼能同時滿足 “耐腐蝕 + GMP 潔凈 + 防爆強度"：

• 耐腐蝕：含鉬（Mo）≥2%，抗點蝕當量（PREN）≥31，可耐受乙醇、檸檬酸、氫氧化鈉的長期腐蝕，無金屬離子析出（避免污染中藥提取液，符合 GMP “材質無遷移" 要求）；

• 易清潔：表面拋光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面減少藥渣粉塵黏附，可通過高壓水槍 + 純化水沖洗，無衛生死角）；

• 防爆強度：抗拉強度≥515MPa，屈服強度≥205MPa，滿足隔爆外殼抗沖擊、抗爆炸壓力要求。

2. 結構設計：防腐蝕 + 防粉塵 - 溶劑混合 + GMP 適配

• 無螺栓外露（柜體外部、內部均無裸露螺栓，防止藥渣、提取液堆積在螺栓縫隙）；

• 材質無吸附：柜體表面無涂層（避免涂層脫落污染提取液），316L 不銹鋼本身無吸附性，不殘留乙醇、中藥成分（防止交叉污染，如切換提取品種時無殘留）。

• 頂部結構：60° 傾斜 + 弧形導流槽（傾斜角度大于常規，加速藥渣粉塵、冷凝水滑落，導流槽帶排水孔，避免積液與粉塵混合）；

• 內部設計：無直角死角（所有內角做 R6 以上圓弧處理），柜體側面開設 “快拆式防塵側板"（每周可拆開清理內部堆積的藥渣，避免粉塵與乙醇蒸汽混合形成爆炸性混合物）；

• 柜門：用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（截面 “U 型"，壓縮量≥35%，密封間隙≤0.05mm，杜絕乙醇蒸汽、酸堿液滲入），膠條外側加 316L 擋液板（防止提取液潑濺沖刷膠條）；

• 焊接接縫：所有焊縫（含防爆接合面）采用 雙面氬弧焊 + 酸洗鈍化處理，焊后做 “滲透檢測（PT）"，確保無氣孔、夾渣（氣孔會成為腐蝕和爆炸火焰的通道），焊縫表面拋光至與柜體平齊（無凸起，避免藥渣堆積）；

• 線纜入口：用 IIC 類隔爆格蘭頭（316L 材質），內置 PTFE 密封墊（不與乙醇、酸堿反應），與線纜間隙≤0.1mm（乙醇分子直徑小，需極小間隙阻斷）；

• 防酸堿滲透（三重防護）：

• 防粉塵 - 溶劑混合：

• GMP 適配設計：

三、內部配置：適配提取工藝需求（防溶劑短路 + 防高溫 + 安全聯動）

1. 內部元件與防護（防腐蝕 + 防溶劑）

• 禁止用風扇散熱（易吸入乙醇蒸汽、藥渣粉塵），采用 全封閉熱管散熱器（熱管為銅鎳合金，耐腐蝕），通過柜體壁自然散熱，確保柜內溫度≤55℃（避免高溫加速乙醇揮發）；

• 變頻器：選 “制藥專用隔爆變頻器"（防護等級 IP66，表面無裸露金屬，避免乙醇蒸汽接觸引發短路）；

• 端子排：用 316L 不銹鋼材質，帶透明防塵防液罩（罩內填充惰性氣體，防止乙醇蒸汽、酸堿液進入端子間隙導致短路）；

• 元件選型：所有電氣元件（斷路器、接觸器、端子排）需為 IIC 類防爆 + 耐乙醇 / 酸堿款：

• 散熱設計（無風扇，防溶劑吸入）：

2. 安全聯動與應急（提取車間專屬功能）

• 配備 隔爆型鋰電池備用電源（續航≥6 小時），車間斷電時自動切換，確保報警、應急切斷系統正常運行（避免斷電后無法處理乙醇泄漏）。

• 柜內加裝 溫度傳感器，當溫度≥60℃時（超過乙醇揮發加速閾值），自動啟動柜體側壁的 “防爆散熱片"（增強散熱），同時觸發報警；

• 柜內集成 乙醇濃度探測器（響應時間≤0.8 秒），濃度≥10% LEL（爆炸下限）時觸發：

• 乙醇泄漏聯動（毫秒級響應）：

• 高溫防護：

• 應急供電：

1. 聲光報警（音量≥110dB，紅色爆閃燈，穿透車間蒸汽噪音）；

2. 1 秒內切斷提取罐加熱電源、溶劑泵電源（停止提取作業，減少乙醇產生）；

3. 聯動車間排風系統（啟動防爆排風扇）和噴淋系統（若泄漏量大，啟動乙醇專用噴淋稀釋裝置）；

四、品牌與售后（中藥提取行業經驗優先）

1. 優先選 “中藥提取 + 防爆" 雙經驗品牌

   選擇有中藥廠項目案例的品牌（如華隆電氣制藥專用防爆系列、新黎明中藥提取防爆柜），需提供同類項目用戶反饋（如中藥飲片廠、中成藥提取車間應用案例），案例運行時間≥2 年（驗證耐乙醇腐蝕、防交叉污染性能）；

2. 售后要求（適配制藥行業合規）

• 質保期： 柜體 3 年（316L），元件 2 年，密封件 1 年（密封膠條、防塵濾網等易損耗件需提供 GMP 合規的備件，確保更換后仍符合潔凈要求）；

• 響應時間： 24 小時上門服務（提取車間停工影響生產進度，故障需快速處理）；

• 定期維護：每季度上門 1 次，進行 密封性測試、乙醇探測器校準、GMP 合規檢查（如柜體清潔度檢測、材質無遷移驗證），每年做 1 次防爆性能全項檢測（符合制藥行業年檢要求）。

總結：選型優先級

1. 先確認 Ex d IIC T4 Ga 等級 + GMP 認證 + 乙醇 - 酸堿協同腐蝕報告；

2. 再選 316L 不銹鋼材質 + 全氟醚密封 + 結構；

3. 核對 乙醇濃度聯動 + 熱管散熱 + 應急備用電源；

4. 匹配 中藥提取廠案例 + 24 小時售后 + GMP 維護。