一、精準匹配防爆等級，嚴守合規認證

1. 核心防爆等級鎖定：

• 溶劑型外加劑存儲 / 復配區（可燃蒸氣易積聚）：屬于 Zone2 危險區域，需選 Ex d IIC T4 Ga 氣體防爆等級。IIC 類適配乙醇、丙酮等高危可燃氣體，T4 溫度組別（最高表面溫度≤135℃）避免柜體發熱引燃蒸氣；

• 若伴隨粉塵（如粉劑外加劑飄散）：需疊加 Ex tD A22 粉塵防爆等級，適配 22 區靜態粉塵環境，實現 “氣塵雙防"。

2. 合規認證必查項：

• 國內認證：必須通過 GB 3836 系列（氣體防爆），含粉塵場景需補充 GB 12476.1（粉塵防爆）；

• 專項測試：要求廠家提供 “外加劑兼容性測試報告"，驗證柜體材質、密封件在酸堿溶劑中 72 小時無腐蝕、溶脹；

• 消防合規：需取得 CCCF 消防認證，耐火極限≥30 分鐘，符合危險化學品存儲消防安全要求。

二、耐酸堿防腐蝕材質優選

1. 主體材質：316L 不銹鋼 / PP 復合鋼板：

• 強腐蝕場景（如存放酸性減水劑、含酮類溶劑）：選 316L 不銹鋼（厚度≥3mm），含鉬≥2.0%，耐點蝕、耐酸堿腐蝕，能抵御聚羧酸系減水劑、丙酮等介質侵蝕，表面拋光至 Ra≤0.8μm，減少原料殘留黏附；

• 強腐蝕性原料（如強酸型防凍劑）：選 碳鋼 + PP 內襯（內襯厚度≥8mm） 復合柜體，PP 材質耐強酸堿，避免柜體被腐蝕破損；

• 避坑提醒：嚴禁選普通 304 不銹鋼（耐酸堿性能不足）、普通碳鋼（無防腐處理易銹蝕）。

2. 輔助部件適配材質：

• 密封膠條：選全氟醚橡膠，耐溶劑、耐酸堿，-20℃~260℃彈性穩定，密封間隙≤0.1mm，杜絕溶劑蒸氣和濕氣滲入；

• 緊固件：316L 不銹鋼材質（不銹鋼柜體）或 PP 材質（復合柜體），避免異種金屬接觸產生電化學腐蝕；

• 層板：選可拆卸 PP 防漏層板，承重≥150kg，方便清理泄漏原料，防止殘留腐蝕柜體。

三、防泄漏 + 實用型結構設計

1. 防泄漏核心結構：

• 柜底防漏槽：深度≥50mm，坡度≥3°，確保泄漏的液體外加劑匯聚，不向外擴散，適配 20L/100L 原料桶存放；

• 柜門密封：采用三點聯動鎖緊結構，提升密封性，減少溶劑蒸氣外泄，同時防止無關人員隨意開啟。

2. 適配存儲與操作結構：

• 通風泄壓：頂部加裝爆破片式泄壓裝置（泄壓壓力 10kPa），避免柜內溶劑揮發壓力超標炸裂；兩側預留帶阻火器的通風孔，既通風又阻止外部火源進入；

• 尺寸適配：小批量工位存儲選 4-12 加侖單門柜（存放小桶溶劑型外加劑）；車間集中存儲選 45-90 加侖雙門柜（容納多桶原料，雙層可調層板分隔不同類型外加劑）。

3. 抗沖擊與防積液設計：

• 柜體邊角折邊加固，焊縫滿焊處理（不銹鋼柜體），可抵御叉車、工具碰撞；

• 底部抬高≥20cm，搭配 PP 導流槽，應對地面含外加劑的污水，防止柜體浸泡腐蝕。

四、安全配置強化防護

1. 防靜電與接地：

• 柜體預留專用接地端子，接地電阻≤4Ω，通過接地線與廠區接地系統可靠連接，導除原料搬運、柜門開關產生的靜電，避免靜電火花引燃可燃溶劑；

• 柜體表面可做防靜電涂層（溶劑型原料區），進一步降低靜電積聚風險。

2. 智能預警配置：

• 優先選集成可燃氣體探測器和溫度傳感器的防爆柜，當溶劑蒸氣濃度接近爆炸下限或溫度異常時，觸發音量≥110dB 的聲光報警；

• 大型存儲區可選擇支持數據上傳的智能款，接入廠區監控系統，實現遠程實時監測。

五、尺寸選擇與售后保障

1. 尺寸適配場景：

• 工位臨時存儲：4-12 加侖（H560~890mm），存放小桶溶劑型外加劑、復配助劑，方便即時取用；

• 車間集中存儲：45-60 加侖（H1650mm），容納 8-10 桶 20L 原料，適配多品種小批量存儲；

• 大型倉儲區：90 加侖（H1650mm），批量存放 100L/200L 大桶原料，減少補貨頻次。

2. 品牌與售后：

• 品牌選擇：優先選有化工、混凝土外加劑廠應用案例的品牌，要求提供防爆性能、耐腐測試第三方報告；

• 售后條款：柜體質保≥3 年，密封膠條、層板等易損件質保≥1 年，約定 24 小時上門響應服務，廠家定期上門做密封性測試、接地電阻復測，指導原料泄漏處理和柜體清潔要點。