農機制造工程運維涂裝區防爆柜選型指南

一、錨定防爆核心等級，匹配涂裝區爆炸危險特性

1. 按爆炸危險區域選防爆類型

• 1 區（持續性 / 頻繁性爆炸性環境）：如農機車身噴涂房、漆料調配間、噴槍清洗區、涂裝泵旁運維點，選正壓型（Ex p）、隔爆型（Ex d）；其中正壓型（Ex p）為優選—— 通過內部正壓通風隔絕漆霧、溶劑蒸氣和粉塵侵入，避免內部元件產生的火花引燃外部介質，更適合涂裝區高污染工況的長期運維；隔爆型（Ex d）適合小型接線柜、操作柱，需做漆霧防粘處理。

• 2 區（間歇性 / 偶然性爆炸性環境）：如涂裝區周邊運維通道、漆料暫存區（非調配）、涂裝設備檢修區（非直接接觸漆料）、烘干房旁輔助區，可選增安型（Ex e）、n 型（Ex nA/nC），性價比更高，滿足基礎防爆防護即可，無需過度選型。

2. 按爆炸性介質類型選防爆組別與認證

• 氣體 / 溶劑蒸氣：油漆 / 稀料的核心成分為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，屬于IIB 類爆炸性氣體，引燃溫度多為T3/T4 組（甲苯引燃溫度 535℃，T3 組；乙酸乙酯 427℃，T4 組），柜體防爆等級需≥Ex d IIB T4/Ex p IIB T4；

• 漆霧 / 金屬粉塵：噴涂產生的漆霧為粘性可燃微粒，農機打磨、鈑金加工的金屬粉塵（鐵屑、鋁粉）為可燃性粉塵，柜體需滿足IP65 及以上防塵防水等級，并帶粉塵防爆認證（DIP A21/B21 T135℃），避免漆霧 / 粉塵堆積在柜體表面或滲入內部引發爆炸；

• 混合環境（農機涂裝核心區）：優先選氣體 + 粉塵雙防爆認證的柜體，標注Ex d IIB T4 DIP B21 T135℃，同時滿足漆霧粘黏防護設計，從源頭規避爆炸風險。

3. 防靜電核心要求：涂裝區設計

• 柜體材質為導電型冷軋鋼 / 不銹鋼，杜絕塑料等絕緣材質，表面電阻≤10?Ω；

• 柜體自帶專用防靜電接地端子，端子為銅質鍍錫材質，接地電阻≤4Ω，且接地標識清晰，運維時需全程可靠接地；

• 柜門與柜體之間加裝防靜電跨接線，避免開關柜門時產生靜電火花，跨接線為多股軟銅線，截面積≥2.5mm2。

二、第二步：適配農機涂裝區特殊工況，強化漆霧 / 腐蝕 / 空間防護

1. 漆霧粘黏防護：涂裝區核心防護要點

• 柜體表面采用防粘漆霧涂層，優選聚四氟乙烯涂層（特氟龍） 或高硬度環氧粉末涂層（厚度≥80μm），表面光滑不掛漆，運維時可直接用溶劑擦拭，漆霧易清理；

• 柜體無外露縫隙、無凹凸結構，避免漆霧在邊角、凹槽處堆積；散熱口、接線口采用防爆密封式設計，加裝漆霧過濾棉，防止漆霧滲入內部；

• 門板為雙道密封，密封膠條選用耐溶劑氟橡膠（而非普通橡膠），抗甲苯、二甲苯等溶劑腐蝕，避免膠條被溶脹、老化開裂，密封等級≥IP65。

2. 耐溶劑腐蝕防護：應對涂裝區揮發性介質

• 輕腐蝕區（涂裝區運維通道、烘干房旁）：冷軋鋼柜體 +雙層防溶劑環氧粉末噴涂（內層防銹、外層防溶劑），涂層附著力≥0 級，耐溶劑擦拭≥500 次無脫落；

• 中 / 重腐蝕區（噴涂房、漆料調配間、噴槍清洗區）：優先選304 不銹鋼柜體（牌號 06Cr19Ni10），重度腐蝕區（如高濃度稀料使用區）升級為316L 不銹鋼，耐溶劑、耐漆霧腐蝕，柜體焊接處做酸洗鈍化處理，避免焊口生銹；

• 所有金屬外露部件（合頁、門鎖、地腳）均做不銹鋼 / 鍍鋅鈍化處理，杜絕普通鐵件，防止腐蝕生銹導致柜門無法開啟、柜體固定松動。

3. 抗振動與機械防護：適配涂裝輸送線工況

• 柜體框架為加強型結構，板材厚度≥2.0mm（門板）/1.5mm（柜體），承重部位加筋板，結構堅固不松動；

• 內部電氣元件（變頻器、接觸器、PLC）采用防震固定支架，接線端子為防震型壓線端子，避免振動造成接線脫落、元件松動；

• 柜體底部做可調式固定地腳，可通過膨脹螺栓與地面牢固連接，防止振動導致柜體移位，地腳為不銹鋼材質，帶防滑、防腐墊。

4. 溫濕度與散熱控制：避免柜內凝露 / 元件過熱

• 小型柜體（操作柜 / 接線柜，無大功率元件）：自帶凝露控制器 + 防爆加熱器，當柜內濕度≥85% 時自動加熱除濕，溫度控制在 5~40℃；

• 大型柜體（配電柜 / 控制柜，含變頻器、噴漆泵控制元件）：加裝防爆軸流風機 / 防爆頂置排風扇，強制排出熱空氣，風機進風口帶漆霧過濾棉；大功率柜體（如變頻柜）升級為防爆空調，精準控溫，柜內溫度控制在 40℃以下，同時搭配凝露控制器，兼顧除濕；

• 所有散熱裝置均為防爆型，且帶防塵漆霧防護網，避免漆霧堵塞散熱通道。

5. 空間適配防護：貼合農機大型部件涂裝特點

• 噴涂房內防爆柜：優先選立式窄體柜體（寬度≤600mm），或壁掛式防爆柜，節省地面空間，避免遮擋農機部件涂裝操作，壁掛式需做加強型壁掛支架，承重≥200kg；

• 戶外臨時涂裝區（農機大型機架噴涂）：選移動式防爆柜，帶不銹鋼萬向輪（帶剎車），可靈活移動，同時升級為戶外型防護，防護等級≥IP66，加裝防爆防雨罩、防暴曬隔熱層，應對雨雪、暴曬工況；

• 所有柜體的操作面 / 觀察窗均朝向操作通道，避免背對運維人員，操作高度控制在0.8~1.5m，適配登高、彎腰等不同操作姿勢。

三、第三步：貼合涂裝區運維實操，兼顧操作便捷性與安全實用性

1. 操作與檢修便捷性：減少開門次數，降低介質侵入風險

• 柜門設計：優先選大尺寸單開門 / 開門，開啟角度≥120°，方便內部元件檢修、接線；帶防爆機械門鎖 + 應急開啟裝置，運維時可快速打開，應急時無鑰匙也能破拆開啟；柜門帶閉門器，防止運維人員忘記關門，導致介質侵入；

• 外部操作設計：需現場調節的參數（如變頻器頻率、漆料泵壓力），采用防爆操作柱、防爆觸摸屏、防爆觀察窗，無需開門即可操作 / 查看；噴槍清洗區、漆料調配間的防爆柜加裝防爆急停按鈕，突發情況（如漆霧泄漏、靜電放電）可一鍵切斷涂裝設備電源，避免事故擴大；

• 內部布局：柜體內部為模塊化導軌設計，可靈活調整元件安裝位置，適配農機涂裝設備的后期改造、元件更換；預留≥20% 的接線空間，避免接線擁擠造成檢修困難，線束做阻燃纏繞，分類標識清晰。

2. 漆料 / 工具存儲適配（涂裝運維專用防爆柜）

• 易燃漆料 / 稀料存儲：選防爆易燃液體存儲柜，柜體為雙層冷軋鋼 / 304 不銹鋼結構，中間夾防火隔熱層；帶防泄漏層（容積≥5% 柜內體積），防止漆料 / 稀料泄漏引發擴散；柜內帶可調式防溢層板，適配不同規格的漆料桶，柜門帶液位觀察窗，無需開門即可查看剩余量；接地端子與柜體可靠連接，防止靜電積聚；

• 防爆工具 / 清洗溶劑存儲：選隔爆型存儲柜，內部做防碰撞緩沖設計（貼防靜電橡膠墊），避免工具碰撞產生火花；帶分類隔板，將防爆扳手、噴槍、清洗瓶分類存放，方便運維取用；柜門帶雙鎖設計，專人管理，避免無關人員接觸。

3. 應急與安全配套：貼合涂裝區突發情況處置

• 柜體外部清晰標注防爆標識、介質防護標識、操作說明、應急停機流程，標識為耐溶劑反光材質，即使漆霧附著也能清晰識別；

• 大型配電柜 / 控制柜自帶防爆聲光報警器，當柜內出現超溫、短路、密封失效、接地斷線時，自動發出聲光報警（聲強≥85dB，光強≥500cd），及時提醒運維人員處理；

• 噴涂房內的防爆柜加裝防爆氣體檢測探頭接口，可外接甲苯 / 二甲苯氣體檢測儀，實現介質濃度實時監測，超標自動報警，與涂裝設備聯動停機。

四、第四步：嚴控產品資質與安裝適配，確保合規落地

1. 產品資質：杜絕三無產品，資質與實際匹配

• 防爆合格證（由國家防爆檢測機構出具，如 CQST、NEPSI），證書上的防爆等級、防護等級、粉塵防爆認證與選型要求一致，證書在有效期內；

• 產品型式試驗報告、出廠檢驗報告，包含材質、涂層、密封、抗振等檢測數據；

• 不銹鋼材質需提供材質檢測報告，涂層需提供耐溶劑、耐漆霧檢測報告；

• 廠家提供產品合格證、使用說明書、檢修手冊、接地指導書，方便后期運維備案及檢修。

2. 安裝適配要求：貼合涂裝區現場條件

• 提前測量涂裝區安裝空間，柜體尺寸需與涂裝設備、輸送線、操作通道匹配，柜體兩側 / 后方預留≥500mm 的檢修空間，避免漆霧堆積后無法清理；

• 地面安裝的柜體，底部做不銹鋼防腐地腳墊，避免地面漆料、溶劑滲漏腐蝕柜體底部，同時防止柜體與地面產生靜電；

• 壁掛式柜體需固定在實心墻體 / 鋼結構立柱上，避免固定在彩鋼板輕體墻上，防止墻體脫落導致柜體墜落；

• 戶外移動式防爆柜，使用時需將萬向輪剎車固定，同時可靠接地，避免移動后接地失效。

五、農機制造涂裝區各運維區域選型推薦表

六、選型關鍵避坑點

1. 避坑單一防爆認證：切勿只選氣體防爆認證，忽略粉塵 / 漆霧的防爆防護，農機涂裝區為氣粉混合環境，缺一項即存在爆炸隱患；

2. 避坑普通涂層替代防粘涂層：噴涂房內切勿用普通噴漆柜體，漆霧會快速粘黏堆積，導致散熱口堵塞、密封失效，后期清理困難；

3. 避坑重防爆輕防靜電：忽略接地端子、防靜電跨接線設計，靜電放電是涂裝區最主要的爆炸誘因，即使防爆等級達標，也可能引發事故；

4. 避坑尺寸與空間不匹配：盲目選大尺寸柜體，造成涂裝區操作空間擁擠，影響農機大型部件噴涂，甚至遮擋應急通道；

5. 避坑戶外柜體無防護：戶外臨時涂裝區的防爆柜，切勿用室內型柜體，雨雪、暴曬會快速腐蝕柜體，導致防爆性能失效；

6. 避坑存儲與電氣柜體混用：切勿將油漆 / 稀料直接存放在電氣防爆柜內，需單獨選用專用防爆易燃液體存儲柜，避免介質與電氣元件接觸。